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Injection plastique

Ophtalmologie : La Maîtrise de l’Injection en Environnement Contrôlé

Dans le domaine de l’ophtalmologie, la micro-précision et l’asepsie sont les piliers de la sécurité patient. GCP Médical met son expertise de plasturgiste au service des dispositifs les plus exigeants : manches, corps d’injecteurs et cartouches pour la chirurgie oculaire.

Grâce à nos installations de pointe, nous garantissons une production conforme aux standards les plus stricts de la norme ISO 13485.

Une Infrastructure Dédiée à la Pureté

Parce que les composants ophtalmiques ne tolèrent aucune contamination particulaire, nous avons investi dans des environnements de production sécurisés :

  • Presse Electrique de 50 Tonnes sous Flux Laminaire : Cette unité est dédiée aux pièces les plus critiques. Le flux laminaire permet de maintenir une zone d’ultra-propreté directement au-dessus du moule, garantissant une protection maximale contre les particules lors de l’injection et de l’éjection des pièces.
  • Presse Electrique de 80 Tonnes en Environnement Propre : Une installation configurée pour la production de sous-ensembles en série, garantissant un environnement maîtrisé et une hygiène constante tout au long du cycle de fabrication.

Notre Expertise : Les Composants d’Injecteurs

  • L’injection de lentilles intraoculaires (IOL) nécessite des dispositifs d’une fluidité et d’une précision irréprochables. Nous maîtrisons la transformation de polymères techniques (polypropylène médical, polycarbonate, etc.) pour réaliser :

    • Manches et Corps d’Injecteurs : Ergonomie parfaite et résistance mécanique pour une prise en main chirurgicale sûre.
    • Cartouches et Becs d’Injection : Maîtrise des états de surface internes pour permettre le glissement de la lentille sans dommage.
    • Composants de Micro-Chirurgie : Pièces à parois fines et géométries complexes exigeant une stabilité dimensionnelle absolue.
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Qualité et Conformité Ophtalmique

Chaque lot produit pour le secteur ophtalmique suit un protocole de contrôle renforcé

  • Contrôle visuel sous binoculaire : Pour détecter la moindre imperfection de surface.
  • Traçabilité totale des matières : Utilisation exclusive de grades polymères certifiés « Medical Grade ».
  • Gestion de la Biocharge (Bioburden) : Processus optimisés pour faciliter la stérilisation finale du dispositif.

Chiffres clés de l’atelier Plasturgie :

2 Presses spécialisées : 50T (Flux Laminaire) & 60T (Environnement propre).

Certification : ISO 13485.

Spécialité : Injection de dispositifs invasifs et ancillaires.

« En ophtalmologie, la vision du chirurgien dépend de la précision de nos composants. Chez GCP Médical, nous injectons la perfection dans chaque détail. »